Arbeitsvorbereitung

Was macht die Arbeitsvorbereitung?

Sie steht zwischen Konstruktion und Fertigung und beantwortet eine einzige Frage in allen Einzelheiten: Wie wird das gebaut? Aus der Zeichnung entstehen Arbeitspläne mit Arbeitsgängen, Maschinen, Werkzeugen und Vorgabezeiten, Fertigungsstücklisten, Materialbedarfe und Termine. Dazu kommen die Auswahl zwischen Eigenfertigung und Zukauf, die Beschaffungsanstöße im ERP-System und die Rückmeldung, wenn ein Termin nicht zu halten ist.

In der Fertigung heißt das konkret: Fertigungsverfahren festlegen, Spann- und Vorrichtungskonzepte klären, NC-Programme erstellen oder beauftragen, Zeiten nach anerkannten Methoden ermitteln, Kapazitäten gegen den Auftragsbestand rechnen. In vielen Betrieben ist die Arbeitsvorbereitung zugleich die Stelle, die Fertigungsprobleme an die Konstruktion zurückmeldet – Bauteile, die sich so nicht spannen, nicht schweißen oder nicht montieren lassen.

Im Bauwesen bedeutet dieselbe Rolle etwas anderes und heißt trotzdem so: Hier geht es um die Vorbereitung der Vergabe, Massenermittlung, Bauablaufplanung, Geräte- und Kolonnenplanung, Schalungs- und Bewehrungskonzepte, Nachunternehmerleistungen. Beide Ausprägungen kommen in Stellenanzeigen vor, und die Titel nennen meist mehrere Abschlüsse nebeneinander, weil Betriebe hier nach Erfahrung suchen und nicht nach Zeugnissen.

Wie wird man Arbeitsvorbereiter?

Über Praxis. Der häufigste Weg führt von einer gewerblich-technischen Ausbildung – Industriemechaniker, Zerspanungsmechaniker, Konstruktionsmechaniker, im Bau Maurer oder Betonbauer – über einige Jahre in der Produktion oder auf der Baustelle und dann über den staatlich geprüften Techniker oder den Industriemeister in die Arbeitsvorbereitung.

Der zweite Weg ist ein Studium des Maschinenbaus, der Produktionstechnik, des Wirtschaftsingenieurwesens oder des Bauingenieurwesens. Wertvoll sind in beiden Fällen Zusatzqualifikationen in der Methodenlehre der Arbeitsorganisation, etwa die REFA-Ausbildung, sowie sehr gute Kenntnisse des eingesetzten ERP-Systems.

Was die Arbeit verlangt

Überblick und Realismus. Wer nie selbst an der Maschine oder auf der Baustelle gestanden hat, schreibt Arbeitspläne, die niemand halten kann. Gefragt sind Verständnis für Fertigungsverfahren, ein Gefühl für Zeiten und die Fähigkeit, zwischen Vertrieb, Konstruktion, Einkauf und Produktion zu vermitteln – vier Abteilungen mit vier verschiedenen Interessen.

Der unbequeme Teil: Die Arbeitsvorbereitung wird sichtbar, wenn etwas fehlt. Steht die Maschine, weil Material nicht da ist, liegt die Frage hier. Der Termindruck ist dauerhaft, und die Planung wird laufend von kurzfristigen Aufträgen und Störungen überholt.

Aussichten

Die Rolle ist in fast jedem produzierenden Betrieb besetzt und wird selten wegrationalisiert, weil sie Erfahrungswissen bündelt, das in keinem System steht. Entwicklungswege führen in die Fertigungsleitung, in die Produktionsplanung, in die Kalkulation oder ins Lean Management.